Contreplaqué haute performance dans les coffrages commerciaux et les planchers

Projet : projet « Horizon Plaza » Développement commercial mixte

Lieu : Vancouver, Colombie-Britannique, Canada

Applications principales : Coffrages en béton ; planchers de toit ; murs de cisaillement ; barrières de chantier.

Aperçu de l'utilisation du contreplaqué

Pour le développement à rythme accéléré de « Horizon Plaza », le contreplaqué a principalement été utilisé comme coffrage en béton haute durabilité. Des milliers de mètres carrés de contreplaqué spécialisé ont été utilisés pour créer des moules destinés au coulage de dalles, colonnes, poutres et murs centraux. Sa surface lisse et sa grande réutilisabilité étaient essentielles pour respecter les délais et le budget. En outre, des panneaux épais de contreplaqué ont été employés comme platelage structural de toit et comme murs de cisaillement dans les structures de stationnement. Même sur le chantier, le contreplaqué était omniprésent pour les palissades et les fermetures temporaires.

Fréquence d'utilisation et spécifications des matériaux

Fréquence: Intensive et cyclique. Le contreplaqué de coffrage était un matériau consommable géré selon des logistiques complexes et des plannings de réutilisation.

Type de matériau principal : Le contreplaqué stratifié (FFP) a été l'élément central de ce projet.

Matériau de base : Généralement un cœur composite en bois dur (par exemple, eucalyptus, peuplier) ou en pin, choisi pour sa haute résistance et sa capacité supérieure à maintenir les vis.

Traitement de surface : Les deux faces sont stratifiées avec un film imprégné de résine phénolique (généralement brun foncé ou noir). Ce revêtement crée une surface extrêmement lisse, étanche et résistante aux produits chimiques, offrant une finition béton de haute qualité et prolongeant considérablement la durée de vie du coffrage.

Spécifications courantes : Des panneaux standard de 1220 mm x 2440 mm ont été utilisés. Les épaisseurs courantes étaient de 18 mm et 21 mm pour supporter différentes pressions du béton.

Procédé de production (axé sur le contreplaqué stratifié film)

La fabrication du contreplaqué stratifié film suit une version améliorée du procédé standard de contreplaqué :

1. Production d'un noyau de haute qualité : Les placages sélectionnés sont assemblés et collés sous pression pour former un panneau de contreplaqué stable, sans vide.

2. Préparation de la surface et application du film : Le panneau de noyau est poncé avec précision. Il est ensuite recouvert d'un film saturé de résine et soumis à une forte chaleur et pression. Cela fixe définitivement le film à la surface, créant une barrière continue et imperméable.

3. Scellement des bords : Les bords du panneau sont souvent scellés avec un revêtement imperméable pour empêcher l'humidité de pénétrer entre les plis, ce qui est crucial dans un environnement de béton humide.

4. Durcissement et contrôle qualité : Le panneau final subit un processus de durcissement et est rigoureusement testé quant à la résistance de l'assemblage, aux tolérances dimensionnelles et aux propriétés de décollage de surface.

Résultat du projet

L'utilisation de coffrages en contreplaqué stratifié a été déterminante pour atteindre des cycles de construction rapides et des finitions en béton de haute qualité au « Horizon Plaza ». L'excellente qualité de surface a réduit la main-d'œuvre nécessaire après le coulage du béton, tandis que la durabilité du matériau a permis de nombreuses réutilisations, optimisant ainsi les coûts des matériaux. Ce cas illustre comment les produits en contreplaqué technique sont indispensables pour les grands projets commerciaux modernes nécessitant efficacité, sécurité et rentabilité.