Contrachapado de alto rendimiento en encofrados y cubiertas comerciales

Proyecto: desarrollo comercial mixto "Horizon Plaza"

Ubicación: Vancouver, Columbia Británica, Canadá

Aplicaciones principales: Encofrado de hormigón; cubiertas de techo; muros de corte; vallas de obra.

Resumen del uso de contrachapado

Para el desarrollo de rápido crecimiento del "Horizon Plaza", el principal uso de la madera contrachapada fue como encofrado de hormigón de alta durabilidad. Se utilizaron miles de metros cuadrados de madera contrachapada especializada para crear moldes para el vaciado de losas, columnas, vigas y muros centrales. Su superficie lisa y su alta reutilizabilidad fueron fundamentales para mantener el cronograma y el presupuesto. Además, paneles gruesos de madera contrachapada se emplearon como cubierta estructural de techo y como muros de cortante en las estructuras de estacionamiento. Incluso en el sitio de construcción, la madera contrachapada era omnipresente para vallas publicitarias y cerramientos temporales.

Frecuencia de uso y especificaciones del material

Frecuencia: Intensivo y cíclico. La madera contrachapada para encofrados era un material de consumo gestionado mediante logísticas complejas y programas de reutilización.

Tipo principal de material: La madera contrachapada con cara de película (FFP) fue el material principal de este proyecto.

Material Principal: Típicamente un núcleo compuesto de madera dura (por ejemplo, eucalipto, álamo) o pino, elegido por su alta resistencia y excelente capacidad de sujeción con tornillos.

Tratamiento de Superficie: Ambas caras están laminadas con una película impregnada de resina fenólica (generalmente de color marrón oscuro o negro). Este recubrimiento crea una superficie extremadamente lisa, impermeable y resistente a productos químicos, que proporciona un acabado de hormigón de alta calidad y prolonga considerablemente la vida útil del encofrado.

Especificaciones comunes: Se utilizaron láminas estándar de 1220 mm x 2440 mm. Los espesores habituales eran de 18 mm y 21 mm para soportar distintas presiones del hormigón.

Proceso de producción (enfoque en contrachapado con cara filmada)

La producción del contrachapado con cara filmada implica una versión mejorada del proceso estándar de contrachapado:

1. Producción de núcleo de alta calidad: Las chapas seleccionadas se colocan y se adhieren bajo presión para crear un panel de contrachapado con núcleo estable y sin huecos.

2. Preparación de la superficie y aplicación de la película: El panel de núcleo se lija con precisión. Luego se recubre con la película saturada de resina y se somete a alta temperatura y presión. Esto une permanentemente la película a la superficie, creando una barrera continua e impermeable.

3. Sellado de bordes: Los bordes del panel suelen sellarse con un recubrimiento impermeable para evitar la entrada de humedad entre las capas, algo crucial en entornos con hormigón húmedo.

4. Curado y Control de Calidad: El panel final pasa por un proceso de curado y se somete a pruebas rigurosas de resistencia de adhesión, tolerancia dimensional y propiedades de desmoldeo superficial.

Resultado del Proyecto

El uso de paneles contrachapados con cara filmada como encofrado fue fundamental para lograr ciclos rápidos de construcción y acabados de hormigón de alta calidad en "Horizon Plaza". El excelente acabado superficial redujo la mano de obra posterior al hormigonado, mientras que la durabilidad del material permitió múltiples reutilizaciones, optimizando los costes de materiales. Este caso demuestra cómo los productos contrachapados de ingeniería son indispensables para proyectos comerciales modernos y a gran escala que requieren eficiencia, seguridad y rentabilidad.